微締機械裝備制造MES系統

質量管理：持續改進的質量狀況和良率提升

車間管理中的質量管理內容主要包含：生產過程質量檢驗PQC，以及零部件裝配防錯和追溯，檢測線各項質量檢測系統的質量結果數據采集和趨勢分析。

mes生產管理系統,智能制造標準,首選微締軟件。 

1、充分的吸收了微締公司客戶海爾工廠過程質量管控的先進經驗

更為科學而又細致的質量管理體系配以簡單易用的IT系統支持，員工強烈的質量意識，配以使用現場ANDON系統，更加智能而又無人干預的質量檢測方法和數據監控。

2、過程質量失效分析和預防

過程質量數據的實時采集和監控；SPC的工具分析。

3、完整的質量問題分析跟蹤以及改進支持

全局而又統一的質量問題收集平臺；科學的問題升級反饋機制；強制性的問題閉環跟蹤原則。

工藝防錯管理

MES系統,MES軟件,智能生產制造管理系統專家：

建立生產制程的標準和規范SOP，包括工藝路徑、設備加工參數和作業指導文件、設備機臺的運行累積閥值、質量檢驗標準和容差范圍、質量閥值等基準數據值；生產指令單執行過程中涉及到工藝流程、質量檢測、設備使用時，由系統自動比對實際使用的設備和作業文檔、質量檢測值、工序位置等與系統設定的標準閥值，若超出或者偏離，則由系統自動報警，發送警示信息到ANDON系統或者郵件、短信、系統監控界面，實現即時防錯功能。

具體內容包括：

1、 工藝路徑防錯；

2、 物料防錯；

3、 設備防錯；

4、 質量防錯；

5、 人員加工防錯。

智能倉儲及物料配送管理

微締軟件裝備制造MES的智能倉庫管理系統解決方案，數據精確,易管控?；谏a順序計劃之上，進行零部件使用數量和使用時間的計算，并將計算結果發送到配送作業人員進行物料收集配送。

其具體內容包括：

1、 備料計劃；

2、 由物流中心配送至車間物流區的計劃看板配送(JIT)；

3、 配送至生產線邊工位的順序配送（JIS）；

4、 配送至生產線邊工位的手工緊急看板；

5、 立體倉庫集成系統；

6、 AGV配送小車集成；

7、 庫存管理：移動PDA方式出入庫、在線盤點、調撥、庫存分析。

ANDON異常管理

    微軟軟件建立一套軟硬件相結合的有信息展示、需求呼叫、警報提醒功能的子系統；且通過與LED、智能手環幕等設備的接口，將這些消息也發布到顯示屏幕、推送負責人上，同時逐級推送消息到上級領導，督導異常解決情況，提醒此消息相關的人員關注并采取行動。賦予員工質量拉閘的權限和管理義務，提高一次下線合格率，減少返工。

上一篇：微締裝備制造MES智能工廠整體目標

下一篇：微締裝備制造MES生產過程控制系統

  返回