現代注塑生產企業屬于勞動密集型與技術密集型的結合，半手工、半自動化生產模式。由于國情的特殊性，我國逐漸轉變成世界少有的產品加工大國，世界工廠的概念愈加顯著，注塑業已進入了一個完全微利時代。降低成本、保證質量、開發新品是微利時代贏得市場的唯一出路，也是企業從市場降價風暴中脫穎而出的最佳時機。
近年來由于塑膠原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，如果再加上管理不善，很容易導致生產效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等一系列問題，從而經營無利潤可言。
注塑行業管理問題及微締注塑行業MES系統解決方案:
1、物料及倉庫管理混亂
雖然注塑行業的產品結構相對比較簡單，物料數量和層次較少，設計也極少變更，但由于行業的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品，并且塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料，基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量，所以倉庫也不能準確的進行實物盤點，有些廢料的處理也很模糊，沒有一定的標準，并得不到及時處理.
微締注塑行業MES系統解決方案：
●明確的物料編碼規則
●根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼
●物料進行批次處理
●對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理，一般采用先進先出的原則
2、訂單大小不定，導致排產計劃與車間管理不協調
銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量，采購，生產，倉庫等部門不能提供準確的參考信息，造成盲目放棄而丟失商機，或者因盲目承接而拖期交付，客戶滿意度大大降低。
微締注塑行業MES系統解決方案：
●建立規范的信息管理及集成分析體系
●采購銷售規范化，為需求分析做好數據準備，建立有效的價格體系，訂單錄入與訂單審批分權化。
●通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態及數量的動態信息
●根據制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃，主導采購部門，減少重復下單以及物料需要過量，做到實時監控。
3、生產過程控制復雜，缺料，補料頻繁
原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態不穩定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。
微締注塑行業MES系統解決方案：
●提出生產過程控制，精益生產的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發料到生產倉庫，生產倉再發料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，最大程度的減少浪費，確保產品質量和交貨期，滿足客戶需求。
4、成本核算不準，信息嚴重滯后，控制及分析困難
成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據各個部門的業務數據的整合及分析，才能及時準確地核算。
塑膠行業成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產過程。因為生產中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產品產出，模具一點點的變化就會產出多個產品，并隨之有副產品或者中間產品產生。
塑膠行業普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。
微締注塑行業MES系統解決方案：
●提供行業成本，理想成本，標準成本，實際成本，多種成本相比較，提出目標理念，加強對生產中工藝，良品，廢料的管理。
面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節流戰略”之優化制造過程，提高制造現場管控、物料及質量管理等能力，微締MES系統能很大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間，實現精益制造、高效運營。
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