目前我國制造企業(yè)掀起了一股開展智能制造、建設智能工廠的熱潮，作為中國“工業(yè)4.0”智能工廠解決方案領軍企業(yè)，微締在這方面有著獨到的看法，首先智能工廠不會獨立存在，一定是整合了上游供應商和下游客戶，所以第一步還是供應鏈的整合，第二步是數(shù)字化工廠，第三步，是工廠的“智能”；智能工廠不完全是高度自動化，中小企業(yè)，也可以使工廠智能，主要還是以人的智慧為起點，通過設備、工藝的改造，低成本、高品質的生產和快速交付。
我國廣大制造企業(yè)正面臨著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。企業(yè)紛紛通過ERP、SCM、BPR、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本，但是工廠仍然面臨著如下局面：
1）市場不停地在變化，客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；
2）出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能否根據(jù)產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？
3）同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
4）過去12小時之內生產線上出現(xiàn)最多的5種產品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
5）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
6）生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
7）能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
8）能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼？這是因為在計劃層的ERP系統(tǒng)與生產現(xiàn)場的自動化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。
微締MES基于.net技術開發(fā)，支持多層架構設計，在計劃層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。數(shù)據(jù)采集方式與大數(shù)據(jù)方面進行了高可用、高性能的設計，確保集團制造型企業(yè)的應用效果。
微締MES實現(xiàn)的功能:
1、最優(yōu)化排產方法，可以應對隨時變化的生產任務和動態(tài)的產能平衡，計算出自制件每道工序的最佳完成時間。微締MES建立了基于約束和資源的高級自動排產數(shù)學模型。
它準確地計算工序的開工時間、完工時間。直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產工序或加工設備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內某個設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產的目的；
在面對緊急訂單時，計劃員可以系統(tǒng)重新插單并分鐘級排產，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。
2、微締MES將生產任務拆分至工序級別，實時發(fā)布在相應工序所屬車間的任務看板上，強制車間執(zhí)行計劃任務。
3、微締MES結合條形碼采集等自動信息采集技術，進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。
4、車間如不履行任務看板，微締MES系統(tǒng)將自動記錄車間未按時完工的情況，作為車間管理人員的工作績效考核依據(jù)。
5、生產過程中全面的質量監(jiān)控與跟蹤，做到實時參數(shù)分析，微締MES將質量隱患消滅于萌芽之中，也改變了企業(yè)的質量管理理念，從事后分析轉變?yōu)槭虑邦A防。
6、數(shù)據(jù)存檔、技術文檔管理有效維護工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯誤的工藝程序流入車間。
7、權限管理：微締MES通過權限分配管理，保證了生產信息的安全性
8、報表系統(tǒng)微締MES應當根據(jù)用戶實際要求和需求而量身定制。
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