微締MES：在沖壓生產過程中管控成本

微締MES：在沖壓生產過程中管控成本

隨著我國國民經濟水平的提高,科學技術的不斷進步,汽車制造業也取得了很大的成就,但是隨著汽車行業之間的競爭不斷加劇,對沖壓件的成本控制就顯得尤為重要，如何在保證產品質量的前提下降低生產成本，對企業的發展具有重要意義。

微締MES系統如何在材料的管控、領用中預防浪費

沖壓的成本中，材料成本是很重要的部分。沖壓的材料有卷帶，線材等。當訂單下達后，一個很重要的任務，就是計算所需要的材料和庫存做比對，是否需要采購以及備貨。微締MES系統有一套完備的針對材料計算的方法。

1、對訂單所需材料的計算以及采購

微締MES系統對訂單生產的管控流程，需要經歷：排程->排工藝->生產。其中，排程的作用是確定實際生產數量和交期，成品庫存會影響實際生產數量，內部計劃和物流會影響內部的交期。而排工藝的作用是：確定工藝路線和定義材料需求。一個單子，材料需要多少，需要看模具和產品數量，企業往往有自己的計算公式。生產主管或者業務，需要在“排工藝”這個過程中，把材料需求（預計需求）寫入系統

然后可以通過系統的材料運算，這個過程是自動的，系統會把所需的所有材料統算一下看缺多少，然后可以根據需要直接采購或者備貨：

2、對領用材料的統計

材料的耗用統計對沖壓廠來說非常重要，亂用材料，或者浪費材料，就是直接抬高成本啊。系統對材料耗用的統計主要有兩個，都是用報表實現統計的。

一種是對人的統計，也就是每個人，每個組，每個部門，在一段時間內的領用情況統計，包括領用成本的計算。另一種是對工單領用材料的統計。主要看材料耗用和預計的區別，看是否有多用或少用，以及是否有“漏”領用的情況發生。 

微締MES如何節省人工成本

如果企業上一個ERP系統，反而要加幾個員工操作系統，無疑是比較“悲劇”的。上系統的目的當然是為了少人，減少工作量，否則又有什么意義呢。那么，微締MES系統是如何節省員工工作量的，我們可以從以下幾個方面來闡述。

1、降低統計工作量至0

微締MES系統提供多種生產報表，囊括生產和物料管理的方方面面。和傳統ERP錄入不同的是，它都是從“工藝報工”數據中統計的，無需錄入，自動生成，即點即生成，減少了不必要的重復操作，進而減少了不必要的人為失誤。

2、減少工人的操作

為什么ERP實施容易爛尾？其實很大的原因在于系統的用戶體驗“差”。什么叫用戶體驗？說白了，就是簡單好用。一線員工和管理者是最有發言權的。我們認為，操作步驟少，快速，直觀，是最重要的三個因素。操作上，首先避免鍵盤，鍵盤是很浪費時間的。于是，系統的“工藝報工”方式，主要依賴“條碼系統” + 少量的鼠標點擊。

3、減少不必要的重復操作，減少不必要的人為失誤

企業生產過程中，有形形色色的“人為失誤”，從傳錯圖紙，到做錯產品。這類“人為失誤”往往來自業務部門到生產部門的溝通不暢，以及文件管理的混亂。微締MES系統提供的文檔管理包括：

生產工藝路線和材料耗用。重復生產的產品可以套用以前的工藝路線定義和材料定義。

縮略圖。如果料號不足以讓別人識別，那么給產品拍個照，傳入系統是最好的共享方法。

加工圖紙。傳入系統，就不會出現“版本不統一”的情況，進而避免“做錯東西”這種低級失誤。

   市場競爭壓力不斷增大，行業發展漸漸呈現出低利潤化，微締MES系統能夠幫助沖壓行業企業通過降低生產成本的方式來提高企業的經濟效益，讓企業在經濟浪潮的沖擊下站穩腳跟并進一步發展。

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