微締MES系統生產進度計劃控制措施
生產計劃是企業對生產任務作出統籌安排，具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃。是企業經營計劃的重要組成部分，是企業進行生產管理的重要依據。既是實現企業經營目標的重要手段，也是組織和指導企業生產活動有計劃進行的依據。企業在編制生產計劃時，還要考慮到生產組織及其形式。但同時，生產計劃的合理安排，也有利于改進生產組織。
生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。
生產計劃應滿足下列條件：
1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；
2、必須是有能力基礎的生產計劃；
3、計劃的粗細必須符合活動的內容；
4、計劃的下達必須在必要的時期。
控制生產進度計劃的措施
企業對于進度控制是十分重視的，在實踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規章制度。但就我國企業目前的現狀看，種種控制的方法或措施都是治標不治本，處于一種被動應付的局面。這固然與控制活動本身比較復雜有關，例如，一項好的措施可能會涉及到企業的許多部門的很多的人，給管理帶來難度。另外，也與企業缺乏嚴格的管理制度有關。目前，我國企業采取的進度控制措施主要有以下幾條。
1、以庫存應萬變
影響生產進度計劃的原因歸結到最后都是因為設備的有效作業時間不足而影響生產進度。例如，按計劃設備應該正常運轉7.5小時/班，現在因種種原因停產過多，運轉時間不足7.5小時/班，就會欠產。建立足夠的庫存量，當欠產時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應付欠產而言，這也是一種非常有效的方法。但企業同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統占用了大量的庫存損耗。
這個辦法不是從產生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔起進度控制的全部責任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業對付欠產的主要手段。
2、搶修設備
設備故障是許多企業造成欠產的最主要原因，減少設備故障率，縮短設備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴格的設備檢修保養制度，是降低設備故障率的行之有效的措施。但是，大多數企業認為設備發生故障的概率是隨機的，不可預料的，往往因為生產任務忙而不重視設備維護保養工作，制度形同虛設，把注意力放在故障發生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規模不小的備品備件庫。
3、加班
時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設備是三班運轉，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當關鍵設備發生嚴重故障，修復時間又長于庫存所能維持生產的時候。這是庫存耗盡后，設備還沒有修復，造成全線停產，即使設備修復后加班生產也不可能補回全線停產的損失。
4、培養多能工
當關鍵設備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。
從中國目前企業的狀況看，進度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，這種狀況有待進一步改進。改進的思路是：
（1）控制影響生產進度的最基本原因，從根本上消除隱患；
（2）改進信息處理手段和及時反饋，依照目前生產統計的信息處理與傳遞方式，會喪失控制時機；
（3）由于時間資源的剛性，所以更多地采用事前控制方式，是最主動最積極最有效的；
（4）要有系統的整體觀念，追求整體利益的有效控制。
不同生產類型的生產過程差異很大，影響進度的主要因素不盡相同，控制的重點和方法也不一樣。
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