微締電子行業MES系統實施必要性及選型要素？
在電子行業里，整個制造流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一。特別是高科技電子行業正面臨著產品種類層出不窮，產品生產周期不斷縮短，產品的定價能力快速削弱的不利局面。在時下推崇超薄超小電子產品的大背景下，電子產品生產組裝更加困難。
這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高。在殘酷的競爭面前，企業必須盡最大努力提升生產和售后維修環節的生產效率和質量水平。而做到這一點，需要對制造現場具有完善的可視能力以及控制能力。
也正因如此，生產管理系統MES可以為電子生產制造企業打造一個全面、可靠的制造協同管理平臺，可以提供的服務項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
通過MES系統中這些模塊的有效協作，可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通，憑借信息技術提供精確的實時數據，并最終達到優化管理活動和生產活動的目的。
電子行業的MES重點需求集中在如下五方面：
收集關鍵數據，及時反饋異常；
防錯防呆，一次做對；
提升生產過程的品質穩定性；
滿足客戶可追溯性合規審查；
質量事故的責任界定。
微締軟件電子行業MES系統選型要點：
重點考察其電子裝配行業客戶的應用效果；
重點考察是否為開放的平臺化產品；
重點考察是否具有物流執行監控能力；
重點考察是否具有柔性的業務流程建模能力；
重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉移”服務；
重點考察是否提供便捷的二次開發與接口能力；
重點考察是否具有超大數據量的并發處理能力。
電子行業MES系統MES-E的功能：
直接提升制造執行力，讓生產以及物流環節透明、透明、更透明，盡可能地追根溯源，滿足合規要求，及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。
MES系統可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進行生產排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。
MES系統通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據，自動生成報表，通過生產管控看板展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產目標。
MES系統現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。
產品追溯/產線物流：MES系統使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟溯，了解在制品的狀態。
質量控制與分析：MES系統通過與標準工藝的對照，實現生產過程防錯，防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。
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